U型肋的加工質(zhì)量直接影響其力學(xué)性能和工程安全性。從鋼板切割到最終檢測(cè)，每道工序都需嚴(yán)格把控。本文以橋梁用U肋為例，解析其加工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
工藝流程：五步打造“高精度U肋”
前處理：選用Q345qD橋梁鋼作為原料，通過(guò)拋丸除銹去除表面氧化皮，確保鋼板與焊縫的金屬結(jié)合率≥95%。某企業(yè)采用8臺(tái)拋丸機(jī)串聯(lián)作業(yè)，單張鋼板處理時(shí)間從30分鐘縮短至8分鐘，效率提升73%。
切割：采用光纖激光切割機(jī)，以2000W功率切割鋼板邊緣，切口粗糙度Ra≤6.3μm，減少后續(xù)焊接缺陷。對(duì)比傳統(tǒng)等離子切割，激光切割的熱影響區(qū)縮小50%，變形量降低80%。
成型：輥彎成型是U肋加工的核心工藝。某19機(jī)架輥彎?rùn)C(jī)組通過(guò)多道次小變形（每道次≤15°）逐步彎曲鋼板，使角部應(yīng)力降低40%，消除開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。與折彎成型相比，輥彎U肋的直線度保持性提升2倍，適合12米以上超長(zhǎng)橋梁應(yīng)用。
焊接：U肋與橋面板的焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊絲直徑4mm，焊接速度1m/min，熔深達(dá)8mm。通過(guò)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控焊縫溫度，確保層間溫度控制在150-200℃，避免冷裂紋產(chǎn)生。
檢測(cè)：采用超聲波相控陣技術(shù)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，檢測(cè)靈敏度達(dá)φ1.6mm當(dāng)量，比傳統(tǒng)射線檢測(cè)提升3倍。同時(shí)，對(duì)U肋進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.5倍時(shí)，變形量≤L/250（L為U肋跨度），確保結(jié)構(gòu)安全。
技術(shù)創(chuàng)新：破解“超長(zhǎng)U肋”加工難題
隨著橋梁跨度突破2000米，U肋長(zhǎng)度需從傳統(tǒng)的6米延伸至12米以上。然而，超長(zhǎng)U肋在運(yùn)輸和安裝中易發(fā)生變形，成為行業(yè)痛點(diǎn)。某企業(yè)通過(guò)“分段加工+現(xiàn)場(chǎng)拼接”技術(shù)破解難題：
分段加工：將12米U肋分為3段，每段長(zhǎng)度4米，采用輥彎?rùn)C(jī)組獨(dú)立成型，直線度誤差≤1mm/4000mm。
現(xiàn)場(chǎng)拼接：通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接分段U肋，螺栓孔徑公差控制在±0.1mm以內(nèi)，確保拼接精度。拼接后，U肋整體剛度與連續(xù)加工產(chǎn)品相當(dāng)，但運(yùn)輸成本降低60%。
此外，3D打印技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于U肋模具制造。某企業(yè)采用金屬3D打印制作U肋成型輥輪，模具壽命從傳統(tǒng)的5000次提升至20000次，且可快速修改設(shè)計(jì)參數(shù)，滿足個(gè)性化需求。